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做好藥廠凈化車間的建設(shè)對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)意義重大。
1、保證藥品不受微生物污染。懸浮在空氣中的微生大都依附在塵埃粒子表面，若不除塵控制微生物粒子，湖州凈化車間，藥品的質(zhì)量就難保證。特別是靜脈注射的藥品，光電行業(yè)凈化車間，對(duì)于生產(chǎn)環(huán)境的要求更高。另外，藥品生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生各種粉塵，必須除去這些粉塵防止藥1物的交叉污染和污染大氣環(huán)境。
2、為工作人員提供健康的工作環(huán)境。凈化車間調(diào)節(jié)控制空氣至合適的溫度和濕度，為生產(chǎn)人員提供舒適的生產(chǎn)勞動(dòng)環(huán)境，也是藥品生產(chǎn)質(zhì)量保證的需要。
凈化車間的潔凈度級(jí)別通常分為：百級(jí)、千級(jí)、萬(wàn)級(jí)、十萬(wàn)級(jí)和三十萬(wàn)級(jí)。十萬(wàn)級(jí)凈化車間一般適用于電子儀器儀表、計(jì)算機(jī)房、半導(dǎo)體廠、印刷廠、汽車工業(yè)、航天工業(yè)、光刻和微機(jī)制造等行業(yè)中。十萬(wàn)級(jí)凈化車間的要求不僅僅是需要空氣潔凈度為十萬(wàn)級(jí)，還需要保證能達(dá)到除靜電的效果。在十萬(wàn)級(jí)凈化車間中，凈化車間工程，塵粒1大允許數(shù)≥0.5微米的粒子數(shù)不允許超過350萬(wàn)個(gè)；換氣次數(shù)：10-15次/小時(shí)；壓差：主車間相對(duì)相鄰房間≥5pa；溫度：冬季＞16℃±2℃；夏季小于26℃±2℃；相對(duì)濕度：45-65%（RH）；噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量：總送風(fēng)量的20%-30%；照度大于等于300Lux。
車間凈化主要是將一定空間范圍內(nèi)的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等污染物排除，并將室內(nèi)的溫度、潔凈度、壓差、氣流速度、噪音、照明、等控制在一定范圍內(nèi)，用以保證產(chǎn)品可以在穩(wěn)定良好的環(huán)境下生產(chǎn)。當(dāng)然是否需要做凈化主要取決于工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品的類型，工藝要求。根據(jù)區(qū)域環(huán)境、凈化程度等因素，凈化車間可為若干等級(jí)。一般來(lái)說(shuō)，凈化車間 彩鋼板，數(shù)值越小，代表凈化級(jí)別越高。即百級(jí)>千級(jí)>萬(wàn)級(jí)>十萬(wàn)級(jí)>三十萬(wàn)級(jí)。不論是哪個(gè)級(jí)別的凈化一般要經(jīng)過初效過濾、中效過濾、高效過濾三個(gè)過濾段。凈化過程從氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 ，重復(fù)這樣的一系列過程，即可達(dá)到凈化目的。
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